1、砂輪：

　　砂輪是試驗時的磨料，其切割力的大小，直接影響試驗結果，在使用過程中，隨著時間的延長，在其表面會附著一層發(fā)粘的膠沫，甚至染上油污，這些對試驗結果都有影響，因此建議各單位根據實際情況選定一個校正用的試驗配方，定期對試驗機進行校正，隨時掌握砂輪切割力的變化情況。

　　箱包行走磨耗試驗機上使用的砂輪并不是任意選一片符合標準4.6要求的砂輪，裝配在磨耗試驗機

　　上就可以使用，而是必須經過嚴格篩選，多次試驗后標定砂輪。因為即使是同一配方、同一生產工藝生產出來的砂輪，每片砂輪摩擦面間的切割力也存在著較大的差異。使用標定砂輪，可以減少試驗誤差，提高個試驗室間試驗結果的可比性。

　　2、角度：

　　在試驗方法的4.4中明確規(guī)定：“砂輪軸與膠輪軸之間的夾角為15o±0.5o。這是為了使砂輪和試樣產生一個固定的滑動角，試驗證明這個滑動角度對試驗結果的影響很大。在標準修訂過程中，我們選五種膠料，一次下片制備試樣，在同一臺試驗機上分別作15o、20o、25o角磨耗量的影響因素試驗，試驗溫度為23℃±2℃。

　　由試驗結果可以看出，不同角度對五種膠料的磨耗量有顯著影響，角度增大，磨好量呈直線激烈增加。這是由于角度增大其滑動率也隨之增大，使磨耗量增大。所以需要嚴格控制和經常檢查試驗機膠輪軸與砂輪之間的夾角。

　　3、負荷：

　　磨耗量隨負荷的增加而逐漸增大，這是由于負荷增加使得試樣輪承受的作用力增大，致使磨耗量增加。因此，試驗過程中，必須保證試樣承受的作用力是26.7N±0.2N。

　　4、試樣長度：

　　試樣越短磨耗量越大，試樣越長磨耗量越小。即磨耗量與試樣長度成負相關系。其原因主要是：在與膠輪粘合的情況下，試樣越短試樣磨面的表面張力越大，經停放后，其表面抗撕裂耐磨性能有所降低，所得結果往往偏大。

　　5、試樣厚度：

　　試樣厚度不同對試驗結果也有影響。試驗表明，隨著試樣厚度的增加，磨耗量逐漸增大，試樣厚度小磨好量隨之減小。

　　試樣夾板的大小，試樣打滑的情況對磨耗量都有影響，但轉速的影響不太明顯。